【產(chǎn)品型號】ZJ-200系列氧化鋁拋光液【應(yīng)用領(lǐng)域】不銹鋼、鋁合金等金屬材料的拋光?！井a(chǎn)品特色】顆粒分散性好，有效避免了拋光過程中由于顆粒團聚導(dǎo)致的工件表面劃傷；顆粒粒徑分布適中，**程度提升拋光速度的同時降低微劃傷的概率，可以提高拋光良率；運用拋光液中的化學新作用，提高拋光速度，改善拋光表面的質(zhì)量；低VOC配方，使用過程避免粉塵產(chǎn)生，關(guān)注環(huán)保和人體健康安全?！疚锘笜恕俊臼褂谜f明】產(chǎn)品久置會有分層、沉淀，均屬正常物理現(xiàn)象，使用前請攪拌均勻；使用過程中保持持續(xù)攪拌，可保證穩(wěn)定的研磨效率；根據(jù)工藝要求進行一定的稀釋，一般建議1:1至1:3?！景b】標準包裝：25 kg /桶，250 kg/桶。也可根據(jù)客戶要求進行包裝。

ZJ-200系列鋅合金氧化鋁鏡面拋光液鋅合金拋光液具有效率高、效果穩(wěn)定等特點；專門針對鋁合金材質(zhì)鏡面拋光工序(如1000系列工業(yè)純鋁、2000系列Al-Cu,Al-Cu-Mn合金、 3000系列Al-Mn合金、4000系列Al- Si合金、5000系列Al-Si合金、6000系列Al-Si合金、7000系列Al-Mg-Si-Cu合金、8000系列型號)，并根據(jù)材料型號的不 同配套有相應(yīng)的不銹鋼拋光液。作業(yè)后能夠?qū)崿F(xiàn)很高標準的平行度和**鏡面效果?！　′\合金氧化鋁鏡面拋光液的組分：拋光粉、水、酸、無機鹽、其他。適合鋁合金等材質(zhì)工件鏡面拋光加工用?！?  一般來說，工件要實現(xiàn)鏡面效果，基本上都是要經(jīng)過粗拋、精拋和拋光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗拋工序。　　粗拋：去除毛坯的大部分余量，**所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度。　　精拋：粗拋完成后的下一個工序就是精拋，結(jié)果是能夠保持*精確的幾何形狀以及精細的裂紋深度?！　伖猓汗ぜㄟ^了粗拋、精拋工藝后，進入拋光工序;也是*終實現(xiàn)光學表面層實現(xiàn)的**一個部分，前提下前兩者必須要為**一步拋光做好準備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除粗拋與精拋所留下的破環(huán)層，實現(xiàn)光學表面*理想鏡面效果。　　由于這三種工序不同，所用的研磨液也不一樣　　1.粗拋選擇的耗材是：粗拋液，粗磨盤(鑄鐵盤)。這兩種耗材的成分里面，主成分的材質(zhì)稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力?！　?.精拋選擇的耗材是：精拋液，精磨盤(錫盤)。這兩種耗材相對要求要高一點，需要材質(zhì)更為精細，顆粒非常小的原材料生產(chǎn)。　　3.拋光選擇的耗材是：拋光液，拋光盤(銅盤)。這個耗材要求**，對精細度有著非常嚴格的標準。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。　　選擇中研拋光液，保證拋光效果

品介紹規(guī)格參數(shù)【產(chǎn)品型號} ZJ-300   系列氧化鋁拋光液【應(yīng)用領(lǐng)域】不銹鋼、鋁合金等金屬材料的拋光?！井a(chǎn)品特色】顆粒分散性好，有效避免了拋光過程中由于顆粒團聚導(dǎo)致的工件表面劃傷；顆粒粒徑分布適中，**程度提升拋光速度的同時降低微劃傷的概率，可以提高拋光良率；運用拋光液中的化學新作用，提高拋光速度，改善拋光表面的質(zhì)量；低VOC配方，使用過程避免粉塵產(chǎn)生，關(guān)注環(huán)保和人體健康安全。【使用說明】產(chǎn)品久置會有分層、沉淀，均屬正常物理現(xiàn)象，使用前請攪拌均勻；使用過程中保持持續(xù)攪拌，可保證穩(wěn)定的研磨效率；根據(jù)工藝要求進行一定的稀釋，一般建議1:1至1:3。【包裝】標準包裝：25 kg /桶，250 kg/桶。也可根據(jù)客戶要求進行包裝?！　′X合金氧化鋁鏡面拋光液：不 銹鋼拋光液具有效率高、效果穩(wěn)定等特點；專門針對鋁合金材質(zhì)鏡面拋光工序(如1000系列工業(yè)純鋁、2000系列Al-Cu,Al-Cu-Mn合金、 3000系列Al-Mn合金、4000系列Al- Si合金、5000系列Al-Si合金、6000系列Al-Si合金、7000系列Al-Mg-Si-Cu合金、8000系列型號)，并根據(jù)材料型號的不 同配套有相應(yīng)的不銹鋼拋光液。作業(yè)后能夠?qū)崿F(xiàn)很高標準的平行度和**鏡面效果?！　′X合金鏡面拋光液的組分：拋光粉、水、酸、無機鹽、其他。適合鋁合金等材質(zhì)工件鏡面拋光加工用?！?  一般來說，工件要實現(xiàn)鏡面效果，基本上都是要經(jīng)過粗拋、精拋和拋光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗拋工序?！　〈謷仯喝コ鞯拇蟛糠钟嗔浚?*所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度?！　【珤仯捍謷佂瓿珊蟮南乱粋€工序就是精拋，結(jié)果是能夠保持*精確的幾何形狀以及精細的裂紋深度?！　伖猓汗ぜㄟ^了粗拋、精拋工藝后，進入拋光工序;也是*終實現(xiàn)光學表面層實現(xiàn)的**一個部分，前提下前兩者必須要為**一步拋光做好準備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除粗拋與精拋所留下的破環(huán)層，實現(xiàn)光學表面*理想鏡面效果?！　∮捎谶@三種工序不同，所用的研磨液也不一樣　　1.粗拋選擇的耗材是：粗拋液，粗磨盤(鑄鐵盤)。這兩種耗材的成分里面，主成分的材質(zhì)稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力?！　?.精拋選擇的耗材是：精拋液，精磨盤(錫盤)。這兩種耗材相對要求要高一點，需要材質(zhì)更為精細，顆粒非常小的原材料生產(chǎn)?！　?.拋光選擇的耗材是：拋光液，拋光盤(銅盤)。這個耗材要求**，對精細度有著非常嚴格的標準。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成?！　∵x擇中晶，保證拋光效果　   一般來說，研磨液都是以客戶工件的材質(zhì)和要達到的效果來配置的。在交貨前，中晶工程師會依據(jù)客戶提供的工件試樣，除了要達到客戶拋光要求，還要實現(xiàn)高良率、**率、低成本原則。交貨后，提供詳細的使用方法，并有工程師上門指導(dǎo)，保證拋光效果。